在壓鑄加工過程中出現(xiàn)故障的主要原因如下：

1、破碎失效：這主要是因?yàn)閴鸿T件在壓力的作用下在薄弱部位產(chǎn)生裂紋，尤其是在成型面上的劃痕或電加工痕跡未打磨光滑的部位。脆性斷裂時(shí)，裂紋擴(kuò)展迅速，對(duì)壓鑄造成危險(xiǎn)。為了避免破碎失效，需要打磨光滑的劃痕和電加工痕跡，選擇高強(qiáng)度、良好的塑性、沖擊韌性和斷裂韌性的壓鑄材料。

2、溶解失效：這主要是因?yàn)閴鸿T合金中活性金屬元素(如鋅、鋁、鎂、銅)與壓鑄材料具有良好的親和力，尤其是鋁易咬模。當(dāng)壓鑄硬度高時(shí)，耐腐蝕性好，但成型表面的軟點(diǎn)不利于耐腐蝕性。鋁合金壓鑄

3、熱疲勞開裂失效：這是壓鑄生產(chǎn)過程中非常常見的失效形式。在壓鑄生產(chǎn)過程中，壓鑄件受到反復(fù)熱冷循環(huán)的影響，形成表面和內(nèi)部變形，導(dǎo)致熱應(yīng)力循環(huán)。這將導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)的損壞和韌性的喪失，并導(dǎo)致微裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展。一旦裂紋擴(kuò)大，熔融金屬液的擠壓和反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力將加速裂紋的擴(kuò)展。

壓鑄過程中除上述原因外，還可能出現(xiàn)壓鑄模具故障、壓鑄機(jī)故障等其它失效形式。所以，在實(shí)際生產(chǎn)中，要根據(jù)具體情況進(jìn)行故障排查和預(yù)防。